山东电镀加工中起泡是一种常见且影响产品质量的问题，那么导致出现这种请款的原因有哪些呢？下面小编就为您详细介绍一下。
前处理不当：
除油不完全：若工件表面残留油脂，在山东
电镀加工时，油脂会阻碍镀层与基体的结合。就好比在墙面刷漆前，墙面有油污，漆就很难牢固附着。油脂在电镀液中可能形成气泡，导致镀层起泡。例如，使用碱性除油剂时，若温度、时间或浓度不合适，就难以完全去除油脂。
酸洗过度或不足：酸洗是为了去除工件表面的氧化皮和锈蚀。酸洗过度会使基体表面粗糙度增加，甚至腐蚀基体，影响镀层结合力；酸洗不足则无法完全去除氧化皮，镀层与基体之间存在杂质，也容易起泡。比如，钢铁工件酸洗时间过长，表面会出现过腐蚀现象。
山东
电镀加工过程问题：
电流密度不合适：电流密度过大，会使镀层结晶粗大，内应力增加，导致镀层与基体结合不牢而起泡；电流密度过小，镀层沉积速度慢，可能夹杂杂质，同样会引起起泡。就像控制水流速度，过快或过慢都可能影响水流的质量。
电镀液成分失调：电镀液中的主盐、添加剂、pH值等成分需要保持在合适的范围内。若主盐浓度过低，镀层沉积困难；添加剂含量不当，会影响镀层的性能和结合力；pH值偏离正常范围，也会导致镀层质量下降，出现起泡现象。
镀后处理不佳：
清洗不干净：山东电镀加工后，工件表面会残留电镀液。若清洗不完全，残留的电镀液会腐蚀镀层，产生气体，导致镀层起泡。例如，用清水冲洗时，水流压力不足或冲洗时间不够，都可能使残留物附着在工件表面。
烘干不充分：烘干温度过低或时间过短，山东电镀加工工件表面水分无法完全蒸发，在储存或使用过程中，水分蒸发产生的气体可能会使镀层起泡。
