烟台电镀铬过程中，针对盐雾现象的处理方式主要从工艺优化、镀层防护、废气处理三方面入手，具体如下：
一、工艺优化与镀层防护：
烟台
电镀铬镀前处理与工艺参数控制：
确保镀前处理完善，避免基体表面粗糙度过高或杂质残留，防止镀层结合力不足导致盐雾腐蚀。
严格控制烟台电
镀铬镀液成分比例（如硫酸亚铁、发黑剂用量）、温度、电流密度及搅拌均匀性，避免因工艺参数不当引发镀层缺陷，如麻点、腐蚀坑洞等。
合理调整多层镍之间的电位差，防止镍封或光亮镍层腐蚀，进而影响铬层稳定性。
镀层厚度与结构设计：
增加烟台
电镀铬镀层厚度（如铬层厚度控制在0.15~0.5μm，镍层总厚度≥10μm），提升耐蚀性。
采用多层镀层结构（如镍封/微裂纹镍层），增强镀层致密性，减少腐蚀介质渗透通道。
烟台电镀铬镀后处理与防护：
镀后涂抹电镀防锈油，形成致密保护膜，显著提升抗盐雾能力，同时保持表面光泽度，不影响导电和焊接性能。
对复杂工件（如塑料电镀件）优化电镀流程，确保铜层、镍层、铬层厚度及结合力满足耐蚀性要求。
二、废气处理与环境保护：
废气收集与净化：
在电镀槽上方加装集气罩和吸风装置，收集铬酸雾等废气，防止其直接排放至大气。
采用“L型铬酸雾净化回收+碱吸收处理”设施，通过多层塑料网板填料凝聚铬酸液滴，回收效率达99%以上，净化后的气体再经碱液吸收装置处理，确保达标排放。
源头控制与辅助措施：
在烟台电镀铬镀液表面覆盖耐铬酸聚乙烯或PVC中空塑料球，减少铬酸雾逸出。加入酸雾抑制剂或表面活性剂，降低镀液挥发性，减少废气产生量。
