烟台电镀金刚砂采用电化学共沉积原理，以金属基体作为阴极，镍金属板作为阳极，放置在
电镀电解液体系内，电解液中悬浮金刚砂颗粒，通电后金属离子发生还原沉积，将金刚砂颗粒固结在基体表面，形成复合磨料层。烟台电镀金刚砂的生产分为基体预处理、上砂、增厚镀层、后处理几个阶段，每一步工艺参数都会直接影响砂粒把持力与成品精度。
基体预处理是基础环节，通过除油、酸洗、喷砂等方式清理基体表面油污与氧化层，提升金属镀层和基体之间的结合力，防止后期镀层起皮脱落。上砂阶段，电解液内金刚砂颗粒在电场、液体流动作用下吸附在阴极基体表面，金属离子持续析出，金属镀层慢慢包裹住砂粒底部，把颗粒固定在基体表面，控制电流密度保证砂粒均匀分布，避免团聚、缺砂。
增厚镀层阶段，继续延长电镀时间，加厚包裹砂粒的金属镀层，提升对金刚砂颗粒的夹持强度，同时控制砂粒外露高度，保证磨削所需的锋利刃口。烟台电镀金刚砂属于单层磨料结构，金刚砂颗粒只分布在表层镀层内部，不会像烧结磨具那样，磨料均匀分布在整个工具体内。金属镀层仅起到机械嵌合固定作用，金刚砂与镀层之间不发生冶金化学反应。
电镀完成后，经过清洗、烘干、校验尺寸，得到成品烟台电镀金刚砂磨具。电流密度、电解液温度、pH 值、砂粒粒径与悬浮浓度，都会影响镀层内应力、砂粒分布均匀度和把持力。电流过大容易造成镀层内应力过高，出现裂纹；电流偏小则镀层沉积速度慢，砂粒包裹不足。磨削作业时，依靠外露金刚砂颗粒的高硬度刃口切削工件，金属镀层承受磨削力，持续固定砂粒。当砂粒刃口逐步磨损变钝，部分颗粒会发生脱落，露出新的切削刃，具备一定自锐效果。整套工艺依靠电沉积作用，实现金刚砂颗粒在复杂基体表面的固结，从而制造各类高精度异型磨削工具。
