烟台电镀氮化硼复合镀层的结合力高度依赖基材表面洁净度，除油工序作为烟台
电镀氮化硼镀前处理的核心环节，除油效果的优劣会直接决定烟台电镀氮化硼镀层是否出现起皮、针孔、脱落等缺陷，严格落实除油工序各项要求，才能保障烟台电镀氮化硼镀层与基体牢固结合，稳定发挥镀层自润滑、耐磨的性能。
烟台电镀氮化硼的除油工序主要目的是清除工件表面附着的切削油、防锈油、抛光膏以及各类有机污染物，油污会阻隔金属基体与镀液的接触，阻碍金属离子和氮化硼微粒在基材表面共沉积，造成镀层局部缺失、结合强度大幅下降。除油工序分为预除油、化学除油、电解除油等阶段，不同阶段相互配合，多方位清除基材表面油污，同时兼顾工件材质特性，避免基材在除油过程发生过腐蚀。
除油药剂的选型需要匹配烟台电镀氮化硼的工艺体系，药剂需要具备良好的乳化、皂化、分散能力，能够将油污剥离并分散在溶液中，防止油污再次吸附回工件表面。药剂浓度需要维持在工艺规定范围，浓度过低除油不完善，浓度过高会增加后续水洗负担，还可能在工件表面残留药剂膜层，干扰后续活化与共沉积过程。溶液温度也要严格管控，适当升温可以提升除油效率，但温度过高会造成药剂快速分解，增加药剂消耗，还容易在工件表面形成难清洗的残留膜。
除油过程中的工件摆放与溶液搅拌条件同样有明确要求，工件需要完全浸没在除油液内，工件之间保持合理间距，避免工件互相遮挡，出现除油死角。配合空气搅拌或者溶液循环，让药剂持续接触工件表面，提升除油均匀性。电解除油环节需要控制电流密度，借助电极产生的气泡对工件表面产生冲刷作用，剥离顽固油污，电流参数需要稳定，防止工件出现过腐蚀。
除油完成后的水洗工序不可忽视，多级水洗可以带走工件表面携带的除油药剂，避免药剂带入后续活化槽与电镀槽，污染整套镀液体系，破坏烟台电镀氮化硼镀液的稳定性。除油质量检验采用水膜连续性测试，工件水洗后表面形成连续均匀水膜，不出现水膜破裂、油珠聚集，代表除油合格。
烟台电镀氮化硼的除油工序还需要做好槽液日常管理，定期过滤槽液，分离漂浮的油污，定时补充药剂，监测溶液各项指标。一旦槽液老化、油污饱和，需要及时更换槽液。严格把控除油全流程的各项工艺参数，清除工件表面有机污染物，才能为烟台电镀氮化硼复合镀层的沉积创造合格的基体表面，保障镀层附着力，减少镀层缺陷，稳定产品的耐磨自润滑性能。
