烟台电镀铬过程中出现颜色发黄，通常与电流密度、镀液成分、工艺控制及环境因素密切相关，以下是具体原因及分析：
1. 电流密度不足
现象：镀层局部或整体呈现黄白色，镍层外露。
原因：电流密度过低时，铬离子沉积速率慢，镀层厚度不足，无法完全覆盖底层镍层，导致镍的黄白色透出。
解决方案：提高电流密度至合适范围（通常为20-50A/dm2），确保铬层均匀沉积。
2. 镀液成分异常
三价铬过量：镀液中三价铬浓度过高时，镀层结晶粗糙，易吸附杂质，导致发黄。
杂质污染：镀液中混入铜、锌等金属杂质，或胶类、油类杂质，会形成胶体颗粒吸附在镀层表面，造成发黄或色暗。
解决方案：定期检测镀液成分，控制三价铬浓度；通过活性炭吸附、电解处理等方法去除杂质。
3. 工艺控制不当
温度与电流密度不匹配：低温高电流密度下，镀层呈灰暗色；高温低电流密度下，镀层虽防护性好但硬度低。若参数偏离中温中电流密度区，可能导致镀层发黄。
镀前处理不足：工件表面油污、氧化膜未清除，会影响镀层结合力，导致发黄或起泡。
解决方案：严格监控温度与电流密度，确保工艺参数稳定；加强镀前处理，如除油、酸洗等。
4. 环境因素影响
氧化变色：烟台
电镀铬件长期暴露在潮湿、污染环境中，或接触酸性物质，会导致表面氧化变色。
解决方案：改善存储环境，避免烟台电
镀铬件接触腐蚀性物质；对已氧化的镀层，可使用专用清洁剂或牙膏进行抛光处理。
