烟台电镀氮化硼的基体预处理工艺是确保镀层与基体结合牢固、性能稳定的核心环节，其核心目标是通过物理和化学手段清洁基体表面，并增强其表面活性，为后续氮化硼镀层的均匀沉积创造条件。以下是该工艺的简化说明：
一、机械预处理
打磨与抛光：
使用砂纸、砂轮或抛光机对基体表面进行打磨，去除氧化层、锈蚀和加工痕迹。例如，金属基体常采用逐级打磨（如从400目到1200目砂纸），使表面粗糙度达到Ra 0.8-1.6μm，增加镀层与烟台
电镀氮化硼基体的机械咬合力。
喷砂处理：
通过高压气流将石英砂或钢砂喷射到基体表面，形成均匀的凹凸结构。喷砂不仅能清洁表面，还能增强表面粗糙度，提升镀层附着力，尤其适用于大型或复杂形状的基体。
二、化学预处理
除油清洗：
使用碱性清洗液（如氢氧化钠溶液）或有机溶剂（如丙酮、酒精）去除基体表面的油污、指纹等有机物。碱性清洗通常在60-80℃下进行10-15分钟，随后用清水冲洗干净。
酸洗活化：
酸洗液（如稀盐酸、硫酸或硝酸）可溶解基体表面的氧化膜和锈蚀产物，暴露活性金属表面。例如，钢铁基体常用10%-15%盐酸溶液浸渍5-10分钟，随后用清水冲洗并中和残留酸液。
活化处理：
活化步骤通过短暂浸入含钯或锡的活化液，在基体表面形成一层催化活性薄膜，促进后续电镀液中氮化硼前驱体的还原沉积。活化时间通常控制在1-3分钟，避免过度腐蚀。
三、后处理与干燥
烟台电镀氮化硼预处理完成后，需用去离子水冲洗基体，去除残留的化学试剂，并通过热风干燥或真空干燥去除表面水分，防止水膜影响电镀质量。干燥温度一般控制在60-80℃，避免基体氧化。
