烟台电镀金刚砂加工是利用
电镀原理将金刚砂颗粒固结在工件表面，以实现磨削、切割等加工目的，但在实际操作中常会遇到一些问题，以下为你详细介绍。
电镀层质量问题：
结合力不佳：烟台电镀金刚砂电镀层与基体金属结合不牢固，在加工过程中容易出现起皮、脱落等现象。这可能是由于基体表面处理不当，存在油污、氧化层等杂质，影响了镀层与基体的结合；也可能是电镀工艺参数不合理，如电流密度过大或过小、电镀时间不足等。
镀层厚度不均：工件表面不同部位的镀层厚度差异较大，会导致加工时受力不均匀，影响加工精度和表面质量。造成镀层厚度不均的原因可能是工件形状复杂，电镀时电流分布不均匀；或者是挂具设计不合理，导致部分工件表面电流密度过大或过小。
金刚砂颗粒问题：
颗粒分布不均：金刚砂颗粒在镀层中分布不均匀，有的地方颗粒密集，有的地方稀疏，会影响加工的效率和效果。这可能是由于烟台电镀金刚砂加工时电镀液中金刚砂颗粒的悬浮性不好，容易沉淀；或者是搅拌不充分，导致颗粒不能均匀地分散在镀液中。
颗粒脱落：在烟台电镀金刚砂加工过程中，金刚砂颗粒容易从镀层中脱落，使加工工具失去磨削能力。颗粒脱落的原因可能是镀层与金刚砂颗粒之间的结合力不足，或者是加工时受力过大、温度过高等。
加工精度问题：
尺寸超差：烟台电镀金刚砂加工后的工件尺寸与设计尺寸不符，超出允许的公差范围。这可能是由于电镀过程中工件变形、电镀层厚度控制不准确等原因造成的。
表面粗糙度不达标：烟台电镀金刚砂加工后的工件表面粗糙度达不到要求，影响工件的使用性能。表面粗糙度不达标可能是由于金刚砂颗粒粒度选择不当、加工参数不合理等原因导致的。
