金属表面
电镀前需进行一系列处理，以去除表面杂质、改善表面状态，确保镀层与基体良好结合，提升电镀质量与性能，下面电镀厂就问你详细介绍一下，具体处理步骤如下：
机械处理：
机械处理是电镀厂进行电镀前的基础步骤，主要包括打磨、抛光、喷砂等操作。打磨可去除金属表面的毛刺、锐边和氧化层，使表面平整光滑；抛光能进一步提高表面光洁度，减少微观缺陷；喷砂则通过高速喷射砂粒，在金属表面形成均匀的粗糙度，增加镀层与基体的接触面积，提高结合力。例如，对于铸件表面，常采用喷砂处理来消除铸造过程中产生的缺陷和粗糙不平。
除油处理：
金属在加工和存放过程中，表面会沾染油污，如切削液、防锈油等。电镀厂提醒您这些油污会阻碍镀层与基体的直接接触，导致镀层结合不牢、起泡甚至脱落。除油方法有有机溶剂除油、化学除油和电化学除油等。有机溶剂除油利用相似相溶原理，溶解油污；化学除油通过碱性溶液的皂化作用和乳化作用去除油污；电化学除油则是在通电条件下，利用电解作用加速除油过程，效率更高。
酸洗处理：
酸洗的目的是去除金属表面的氧化皮、锈蚀产物和薄层氧化膜。常用的酸洗液有盐酸、硫酸、硝酸等，根据金属材质和表面状况选择合适的酸洗液和工艺参数。电镀厂提醒您酸洗时需严格控制时间和温度，避免过度酸洗导致金属表面过腐蚀，影响电镀质量。例如，钢铁件常用盐酸酸洗，而铜及铜合金则常用硫酸 - 过氧化氢酸洗液。
