烟台电镀金刚砂是一种通过
电镀工艺将金刚砂颗粒沉积在金属基体表面形成的涂层材料，具有高硬度、耐磨、耐腐蚀等特性烟台电镀金刚砂的上砂方法主要分为落砂法和埋砂法，以下为具体介绍与分析：
一、烟台电镀金刚砂—落砂法：
操作方式：
砂沉降工艺：将金刚砂颗粒预先投入镀槽，通过机械搅拌或工件自身移动使砂粒悬浮，随后立即将工件浸入镀液，砂粒在重力作用下自然沉降并附着于工件表面。
撒砂工艺：将工件镀面朝上固定于镀液中，使用小勺或移液管将砂粒均匀撒布于镀面，确保砂层厚度控制在1-2毫米。对于多面工件，需分次旋转工件完成各面镀砂。
适用场景：
单面镀砂需求：适用于平行面磨轮、弧形磨轮等单面镀砂产品，可通过翻转操作实现多面镀砂。
批量生产场景：因砂粒用量少、镀层厚度均匀且操作效率高，特别适合大批量标准化生产。
工艺特点：
效率优势：单次操作即可完成单面镀砂，配合工件翻转可快速实现多面处理。
质量稳定性：通过控制撒砂速度与镀液搅拌强度，可有效避免砂粒团聚现象，确保镀层均匀性。
二、烟台电镀金刚砂—埋砂法：
操作方式：
绝缘处理：对工件非镀区域实施绝缘包覆，仅暴露需镀砂部位。
砂层构建：将工件垂直埋入金刚砂颗粒中，确保尖朝上以实现覆盖，砂层厚度建议不超过工件直径的1/3。
辅助装置：采用象形纱网包裹镀面，通过纱网孔隙控制砂粒分布密度，同时保障镀液循环效率。
适用场景：
复杂结构工件：适用于圆柱形、异形等具有多面镀砂需求的零件。
高精度加工场景：通过砂层厚度准确控制，可满足齿轮、蜗杆等高精度部件的表面处理要求。
工艺特点：
覆盖能力：砂粒可从多个方向同时沉积，实现复杂结构工件的均匀镀砂。
镀液循环优化：薄砂层设计配合纱网辅助装置，可有效提升镀液更新效率，避免局部浓度失衡。
烟台市牟平区盛达电镀有限公司多年生产烟台电镀金刚砂系列产品，如果您有相关需求欢迎随时联系我们。
