冷轧带钢热镀锌的核心设备介绍

    连续退火炉炉壳一般采用陶瓷纤维外包不锈钢板，炉底采用耐火砖、隔热砖，炉辊采用单独传动，变频调速。通常，退火炉由预热段、加热段、冷却段和锌锅入口段组成，在前三段通入氢气和氮气的混合气体，使带钢在此还原气氛中加热至再结晶温度以上，并保温、均热、冷却，使带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。钢板经过退火炉主要有两个目的：一是使带钢实现再结晶退火来消除轧制应力，恢复晶粒组织，提高带钢塑性；二是使带钢具有一个清洁的无氧化物的活性表面，使其具有很高的镀层附着能力。带钢经退火后可清除冷轧引起的加工硬化，使带钢具有良好的可塑性，同时也可以提高带钢的深冲性能。退火炉形式多样，主要有立式炉和卧式炉两种。不同的企业所采用的退火炉也不尽相同。
    气刀位于锌锅上方，是控制镀锌层厚度和均匀性的关键设备。目前，各镀锌机组上使用的气刀有：德马克气刀、科勒气刀和方登气刀。锌锅又称锌熔化炉，主要有电加热的铁制锅和感应加热的陶瓷锅。对于钢带连续热镀锌生产线，目前已由感应加热陶瓷锅逐步取代铁锅，延长了锌锅使用寿命，降低了由锌锅进入锌液中的铁含量。光整机是镀后处理设备，用于平整不同板材的表面，以提高力学性能。目前，国外新建镀锌机组多采用带弯辊装置的四辊光整机，其产品适用于高级轿车板。